防銹鋁合金焊接生產(chǎn)中需注意事項
1、加強焊接材料的質(zhì)量管理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??鋁焊絲、氬氣質(zhì)量的高低直接影響著焊接質(zhì)量，例如鋁焊絲含Mg量偏低，對于5A02、5083等防銹鋁的焊接會導致焊縫金屬抗拉強度值偏低，達不到相應標準要求；鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動值過大會影響TIG焊送絲的可靠和穩(wěn)定；氬氣純度達不到要求會導致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠定點采購為佳。另外，鋁焊絲應存放在干燥、潔凈的地方。?
2、施焊時正確操作，嚴格控制焊接線能量，多層焊時還要嚴格控制層間溫度
線能量過大，將大大降低接頭性能；層間溫度過高，不僅使接頭強度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向。?
3、多層（道）焊時，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷
多層（道）焊時，由于前一層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時可對焊縫進行適當修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加，焊接坡口寬度在加大，此時應增加焊縫道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角。
4、采取適當?shù)墓に嚧胧┮种莆⑿『附尤毕荩ＷC接頭力學性能
從一些力學性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應視具體的產(chǎn)品結構，采取預熱、嚴格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學性能。
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